По количеству наименований изделий основной цех - это цех по переработке пластмасс методом литья под давлением.

   Литьевые изделия изготавливаются из термопластичных материалов: полиэтилен, полистирол, полипропилен, полиамид, АБС-пластики на литьевых машинах отечественного и зарубежного производства с объемом отливок от 50 до 2290 см. куб. и усилием запирания от 32 до 800 тн.

   Цехом выпускаются товары: народного потребления (ведра, тазы, пылевыбивалки, ящики хозяйственные, фляги различной емкости, подносы, игрушки и т.д.); культурно-бытового назначения; технического назначения в общей сложности более 120 - позиций ассортиментного перечня.
Ежегодно осваивается 5-6 новых изделий.
В цехах освоена технология упаковки крупногабаритных изделий (тазы, ведра, ящики, корзина для бумаг и другие изделия) в термоусадочную пленку взамен бумажных пакетов. Освоение этой технологии позволило обеспечить экономию вспомогательных материалов, улучшить условия труда.

   С появлением литьевых машин типа SK стал возможен выпуск крупногабаритных изделий крупной конструкции.
Освоена технология переработки наполненного полипропилена для производства мебели, имеющие более высокие, по сравнению с полиэтиленом низкого давления, прочностные характеристики.
За последнее время расширена цветовая гамма выпуска изделий, улучшен их дизайн.

   Освоен выпуск полимерной тары самого широкого применения: в промышленности, в сельском хозяйстве, в торговле, в домашнем обиходе.

   Наиболее крупным по объему выпускаемой продукции является цех по переработке пластмасс методом экструзии.
В экструзионном цехе производится: пленка полиэтиленовая сельскохозяйственного и технического назначения и изделия из нее; трубы полиэтиленовые; товары народного потребление и культурно-бытового назначения.
Полиэтиленовая пленка изготавливается методом экструзии с последующим раздувом рукава, максимальная ширина получаемой пленки (в сложенном виде) 1500мм., толщина пленки от 40 до 200 мкм. Пленка выпускается в виде рукава, полурукава, полотна.

   Трубы напорные и безнапорные изготавливаются методом непрерывной экструзии на трубных линиях диаметром от 12 до 315 мм., с номинальным рабочим давлением до 10 атм в зависимости от толщины стенки трубы и предназначены для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе хозяйственно-питьевого назначения и другие жидкие и газообразные вещества, к которым полиэтилен химически стоек.

   Изделия, получаемые методом раздува (баки, канистры, лейки) изготавливаются из полиэтилена высокого давления на выдувных автоматах и полуавтоматах с объемом выдуваемого изделия от 0,1 до 60 л.

   В 1996 году была произведена реконструкция трубной линии для изготовления трубок из не пластифицированного полиамида, использующихся в качестве гибких трубопроводов для пневмотормозных систем большегрузных автомобилей. Трубки выпускаются различных диаметров: 6, 8, 10, 12, 15 мм с номинальным рабочим давлением 10 атм. и эксплуатируются в температуре от -60 до +100 градусов Цельсия.

   За последние годы освоены: ящики для овощей и фруктов, лейка садовая 6л., таз 7, 20 л., вешалка пяти-рожковая, поднос столовый, бочка 36л., бак для хозяйственных работ 65л., ванна для стирки, лоток для бумаг, дуршлаг с ручкой и др.

   Большинство новых изделий производится прогрессивным методом литья под давлением на новейшем литьевом оборудовании импортного производства. Широкое применение нашел способ горяче-канального литья, так называемого безотходного производства деталей из пластмасс.
В будущем планируется до 80% литьевых изделий перевести на горя-чеканальное литье, что значительно увеличит производительность труда и снизит материалоемкость изделий.
На отдельных площадях построены и эксплуатируются производственные мощности на 10т. тн. трубы и 400 тн. литьевых изделий в год.
Трубы изготавливаются на экструзионных линиях производства немецкой фирмы "Weber".
Трубы изготавливаются из полиэтилена низкого давления средней плотности ПЕ-80, поставляемого фирмами "Fina Chemicals", "BOREALIS", "СтавропольПолимер" и предназначены для монтажа подземных газопроводов и газораспределительных сетей, транспортирующих природные газы, используемые в качестве сырья и топлива, а также для монтажа промышленных и коммунально-бытовых трубопроводов. Допускается их применение для транспортировки других газов и жидкостей, к которым полиэтилен химически стоек.

   Организациям, осуществляющим монтаж подземных газопроводов, предлагается практически полная комплектация соединительных деталей для сварки труб методом "в стык", "в раструб" (25 наименований), 3 соединения методом "электро-муфтовой сварки", переход "металл-пластмасса".
Соединительные детали изготавливаются из полиэтилена ПЭ-80 на литьевых машинах производства фирм SKT и "Battenfeld" с весом отливки от 238 до 15000гр. и усилием запирания от 100 до 1500тн.
Трубы сертифицированы для применения на территории Беларуси, Российской Федерации, Украины и Молдавии.
Все оборудование, установленное на площадке по выпуску газопроводных труб является высокопроизводительным, оснащено микропроцессорной техникой управления и контроля технологического процесса, изготовлено не позднее 1993 года.
   Товары завода, подлежащие обязательной сертификации по стандартам Республики Беларусь и Российской Федерации, имеют "Сертификаты соответствия" и "Удостоверения о гигиенической регистрации".

   В 1996 году освоен выпуск соединительных муфт с закладными электронагревателями диаметром 32 и 63. Муфты изготавливаются методом литья под давлением из полиэтилена низкого давления марок ПЭ-80 и предназначены для монтажа подземных газопроводов из труб серии SDR - 11 по ГОСТ Р 50838 - 95.
В 1997 году освоена технология изготовления неразъемного соединения "полиэтилен-сталь" диаметром 32 мм.
Трубы сертифицированы для применения на территории Беларуси, Российской Федерации, Украины и Молдавии.

   Освоено производство напорных труб и соединительных деталей к ним из сополимеров пропилена для систем холодного и горячего водоснабжения и отопления по ТУ2248-032-00284581-98.

   Освоено производство соединительных деталей из ПНД, предназначенных для систем внутренней канализации зданий:

- угольники 100/90 градусов; 100/45 градусов; 100/30 градусов; 100/15 градусов;
- угольники 150/45 градусов; 150/30 градусов; 150/15 градусов;
- муфты DN 100, 250, 300мм;
- тройник 100/100/45 градусов.

Планируется производство соединительных деталей для систем внутренней канализации из полипропилена:

- переход HTP 100/50;
- тройник 100/100/45 градусов;
- муфта DN 100.

Освоен выпуск труб из полипропилена для систем внутренней канализации по ТУ2248-043-00284581-2000.

Службами завода ведется постоянная работа по повышению качества выпускаемых изделий, расширению их цветовой гаммы, увеличения количества товаров в индивидуальной упаковке, а также разные виды рекламы.